寅通精密机械

   数控系统的组成
   加工中心数控系统是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。其中数控装置是数控系统中最核心的部件，一般情况数控装置有两种类型，分别是NC装置和CNC装置这两种。NC装置是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置，而CNC装置是由计算机硬件和软件组成的计算机装置。由于计算机技术不断地发展，NC装置已经逐渐被CNC装置代替，CN装置迟早要被淘汰掉，尤其是微处理器和微型计算机在数控系统得到广泛应用后。
   数控系统软件的应用
   数控系统的软件一般情况下分为两种，分别是管理软件和控制软件，管理软件主要是对零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等进行一系列管理。而控制软件主要对编码、插补运算、刀具补偿、速度、位置等实行控制。

      为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。
　　1、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。
　　2、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量******的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
　　3、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
　　（1）软化钢件以便进行切削加工；
　　（2）消除残余应力；
　　（3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
　　（4）为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

 1．滑动导轨
      滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点。传统的铸铁—铸铁、铸铁一淬火钢导轨，存在的缺点是静摩擦系数大，而且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速(1—60 mm/min)时易出现爬行现象，从而降低了运动部件的定位精度，故除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不采用。目前，数控机床多数使用贴塑导轨，即在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带。
  导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
2．滚动导轨
     滚动导轨，是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其优点是：①灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时，不易出现爬行现象；（②定位精度高，重复定位精度可达0 2 um;⑧摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。但滚动导轨的抗振性较差，对防护要求较高。
    滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。这是滚动导轨在数控机床上得到广泛应用的原因。

1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量； 　　

2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　

3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　

4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　

     (1)数控机床。采用数控技术或者装备了数控系统的机床，称为数控机床。数控机床是一种技术密集度和自动化程度都比较尚的机屯一体化加工装备，是实现数控加工的主体，是零件加工的工作机械。
    (2)夹具。在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置统称为夹具。在机械制造过程中，夹具的使用十分广泛，从毛坯制造到产品装配以及检测的各个生产环节，都有许多不刚十类的夹具。夹具蝴来固定工件并位之保持正确的位置，是实现数按加工的纽带。

       深度卡尺在我们平时价格的过程中会经常的使用到，深度卡尺使用起来也比较的简单方便具体操作步骤如下：
　　1、测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测探部的顶面上，注意不得倾斜，然后将主尺推上去，直至主尺测量与被测探部手感接触，此时即可读数；
　　2、由于主尺测量面小，容易磨损，所以在测量前需检查深度游标卡尺的0位是否正确；　
　　3、深度游标卡尺一般都不带有微动装置，如果用带有微动装置的深度游标卡尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差；
　　4、由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、刺绣等缺陷的影响!
　　

     从加工的角度来讲，通孔和盲孔在排屑能力上对刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在铁屑里切削，所以需要更好排屑性能，如攻丝，最好要螺旋槽的丝锥来加工盲孔，而不能选择直槽，容易堵屑，导致断刀。
    而钻孔，盲孔加工的钻头，最好能选用内冷式的中心出水钻头，配合机床的中心出水作用，可以用冷却液压力强行冲断铁屑，使铁屑不会缠绕堵屑，而导致加工的超差，和挤断刀具。镗孔上与钻孔同样道理，最好选用中心出水。但以上说法也并不绝对，主要看是盲孔的深径比，若浅孔加工，则也可以按照普通通孔的加工刀具来使用。
    另外，如果机床没有内冷系统，即使选用中心出水刀具也无法使用其中心出水功能，而工件又是深孔加工，此时，为了达到断屑目的，则需要在程序和工艺上做功夫了，如采用啄钻方式强制断屑。

        精密零件的加工过程很多人都不是很熟悉。加工工艺设计的技术文件之一部分加工过程和操作方法,在具体的生产条件,操作的流程和方法是合理的,依照本法规定写进的生产工艺文件,指导批准。加工过程一般包括以下内容:工件加工过程路线和具体内容的过程和使用设备和工艺设备,测试项目和测试方法、切削用量、时间定额。

不锈钢	非标	非标

       精密零件的加工过程基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品,每一步,每一个过程,如上面说的,粗加工可能包括毛坯制造、磨、加工可能是汽车,钳工,铣床,等等,每一步都会有详细的数据,如粗糙度和如何实现以及如何实现公差。
　　技术人员根据产品数量、设备条件和工人等的质量,取决于这一过程,及相关内容的流程。更有针对性。每个可能不是相同的,因为实际情况是不一样的。
　一般来说,这个过程是,每一步详细的工艺参数、流程规范是根据工厂实际情况的过程的具体写作。

       1、补偿处理法
       补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工中心工件加工精度的目的。
       2、误差平均法
       利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到消除数控加工中心误差的目的。
       3、误差转移法
       该方法是指转移工艺系统的集合误差、受力变形以及热变形等引起的综合误差。
       4、减少原始误差法
       在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。

         主轴为平行状态的加工中心就叫做卧式加工中心，一般情况下卧式加工中心都有3-5个运动坐标轴，常见的卧式加工中心都是三个直线运动轴加一个回转运动坐标轴，卧式加工中心的工作台大多数为正方形，它可以对工件一次夹装能完成工件的各个侧面的加工。刚刚所说的是卧式加工中心的基本结构，那么卧式加工中心如何进行结构分类呢？
       它的结构分类方法有多样，有主轴箱位置分类的有：主轴箱正挂和主轴箱侧挂这两种；按立柱分类的有：固定立柱和动立柱这两种；按机床形状分类的有：正T和倒T两种；按Z轴给进分类的有：Z轴工作台进给，Z轴立柱进给，Z轴滑枕进给三种；而在业内都是按立柱来分类，小编今天就来介绍按立柱分类的结构吧！
       固定立柱类型的卧式加工中心就三种，立柱固定，主轴箱做Y向运动，工作台做Z、X运动是一种，主轴箱做Y、Z向运动，工作台做X向运动是一种；主轴箱做Y、X向运动，工作台做Z向运动又是一种；这就是固定立柱卧式加工中心，此类结构的卧式加工中心具有结构刚性好、加工精度高、安装调整方便等特点。
    动立柱类型的卧式加工中心比较多，一共有三种，都是动立柱。工作台固定，立柱做X向运动，主轴箱侧挂做Z、Y向运动；工作台做Z向运动，立柱做X向运动，主轴箱做Y向运动；工作台做X运动，立柱做Z运动，主轴箱做Y向运动；这三种就是动立柱卧式加工中心。动立柱类卧式加工中心具有刚性高、负载能力大、适合重切削和粗加工。