（1）在使用高精cnc加工中心时力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
（2）使用高精cnc加工中心工作过程中尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响高精cnc加工中心的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
（4）避免采用占机人工调整方案。
（1）在使用高精cnc加工中心时力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
（2）使用高精cnc加工中心工作过程中尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响高精cnc加工中心的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
（4）避免采用占机人工调整方案。
1.哪些数控加工中心可以做精密加工
针对于这个问题，首先我们需要先来了解一下什么是精密加工。所谓精密加工，我们可以片面地理解为精度很高的加工中心对工件进行加工，但是在实际上来说，精密加工一般都用于小型零件或产品，大的工件一般都是重切削，不会说其是精密加工。所以精密加工在实际生产当中更多的是说精度高的小型机床对零件或产品的精加工。
精密加工要求加工中心对数控系统、反映速度、电机响应时间和主轴转速等方面都有很高的要求，所以我们最常说用于精密加工的加工中心是高速加工中心和钻攻中心，因为这两种机型都符合要求。
2.高速数控加工中心用于加工什么
高速加工中心特点就是主轴转速高、切削进给快，而且高速加工中心使用的数控系统都是比较好的系统，在各个方面都符合精密加工的条件。
高速加工中心主要是用于加工精密五金零件和产品，在实际运用当中，高速加工中心更多的是加工精密五金零件，而产品的加工我们更多是使用钻攻中心加工，只有在钻攻中心无法加工时，我们才会考虑使用高速加工中心。高速加工中心加工精密五金零件都是批量生产。
1、需要更加精确地技术
因为是面向生产加工的大规模化而产生的，大型数控加工中心需要更加精细的操作，这就要求在使用大型数控加工中心的时候工人的技术水平需要特别的熟练，这样才能最大限度的发挥大型数控加工中心的作用。
2、高效率带来的是高耗能
既然大型数控加工中心的用途是生产大批零件，那么他所需要耗费的能量也是非常惊人的。对于生产者来说，如果想要大型数控加工中心发挥出他本身的一个用途的话首先要做的就是为其提供良好的能量。
1、补偿处理法
补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工中心工件加工精度的目的。
2、误差平均法
利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到消除数控加工中心误差的目的。
3、误差转移法
该方法是指转移工艺系统的集合误差、受力变形以及热变形等引起的综合误差。
4、减少原始误差法
在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。
一.加工中心位置环境要求
加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。
二.电源要求
一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
数控机床加工造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1.直观法：机床的故障现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振动，接触不良等。