加工中心有是由基础的数控铣床发展而来，它综合了数控铣床的所有的特点和功能，与数控铣床唯一不同的是加工中心拥有自动换刀装置，能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置，不能实现自动换刀功能，这就是数控铣床与加工中心唯一的区别所在。今天小编来介绍一下自动换刀装置。
加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成，刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多，主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库，这些刀库的容量几把到几百把刀具。在市场上常见加工中心使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库这两种，而链条式刀库由于价格昂贵所以没有什么厂家使用。下面小编就来介绍一下其换刀方式。
斗笠式刀库的换刀方式比较简单，这类刀库没有机械手臂，所以不需要使用机械手臂来完成换刀。其刀库的换刀方式是这样的：刀库向主轴移动来实现换刀。此类具有性价比高、维护方便、结构简单等优点，而缺点就是换刀速度慢。
数控系统的组成
加工中心数控系统是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。其中数控装置是数控系统中最核心的部件，一般情况数控装置有两种类型，分别是NC装置和CNC装置这两种。NC装置是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置，而CNC装置是由计算机硬件和软件组成的计算机装置。由于计算机技术不断地发展，NC装置已经逐渐被CNC装置代替，CN装置迟早要被淘汰掉，尤其是微处理器和微型计算机在数控系统得到广泛应用后。
数控系统软件的应用
数控系统的软件一般情况下分为两种，分别是管理软件和控制软件，管理软件主要是对零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等进行一系列管理。而控制软件主要对编码、插补运算、刀具补偿、速度、位置等实行控制。
为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。
1、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。
2、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量******的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
3、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
（1）软化钢件以便进行切削加工；
（2）消除残余应力；
（3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
（4）为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
经检查发现立式加工中心主轴系统存在问题，根据报警现象，分析可能存在的主要原因有：
1)电动机绕组存在局部短路。
2)主轴驱动器控制板不良。
3)电动机连续过载。
另外，在维修时应仔细测量电动机绕组的各相电阻，如果发现U相对地绝缘电阻较小，证明该相存在局部对地短路。
（1）在使用高精cnc加工中心时力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
（2）使用高精cnc加工中心工作过程中尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响高精cnc加工中心的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
（4）避免采用占机人工调整方案。
1．滑动导轨
滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点。传统的铸铁—铸铁、铸铁一淬火钢导轨，存在的缺点是静摩擦系数大，而且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速(1—60 mm/min)时易出现爬行现象，从而降低了运动部件的定位精度，故除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不采用。目前，数控机床多数使用贴塑导轨，即在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带。
导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
2．滚动导轨
滚动导轨，是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其优点是：①灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时，不易出现爬行现象；（②定位精度高，重复定位精度可达0 2 um;⑧摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。但滚动导轨的抗振性较差，对防护要求较高。
滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。这是滚动导轨在数控机床上得到广泛应用的原因。
1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量；
2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
(1)数控机床。采用数控技术或者装备了数控系统的机床，称为数控机床。数控机床是一种技术密集度和自动化程度都比较尚的机屯一体化加工装备，是实现数控加工的主体，是零件加工的工作机械。
(2)夹具。在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置统称为夹具。在机械制造过程中，夹具的使用十分广泛，从毛坯制造到产品装配以及检测的各个生产环节，都有许多不刚十类的夹具。夹具蝴来固定工件并位之保持正确的位置，是实现数按加工的纽带。
深度卡尺在我们平时价格的过程中会经常的使用到，深度卡尺使用起来也比较的简单方便具体操作步骤如下：
1、测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测探部的顶面上，注意不得倾斜，然后将主尺推上去，直至主尺测量与被测探部手感接触，此时即可读数；
2、由于主尺测量面小，容易磨损，所以在测量前需检查深度游标卡尺的0位是否正确；
3、深度游标卡尺一般都不带有微动装置，如果用带有微动装置的深度游标卡尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差；
4、由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、刺绣等缺陷的影响!
1.哪些数控加工中心可以做精密加工
针对于这个问题，首先我们需要先来了解一下什么是精密加工。所谓精密加工，我们可以片面地理解为精度很高的加工中心对工件进行加工，但是在实际上来说，精密加工一般都用于小型零件或产品，大的工件一般都是重切削，不会说其是精密加工。所以精密加工在实际生产当中更多的是说精度高的小型机床对零件或产品的精加工。
精密加工要求加工中心对数控系统、反映速度、电机响应时间和主轴转速等方面都有很高的要求，所以我们最常说用于精密加工的加工中心是高速加工中心和钻攻中心，因为这两种机型都符合要求。
2.高速数控加工中心用于加工什么
高速加工中心特点就是主轴转速高、切削进给快，而且高速加工中心使用的数控系统都是比较好的系统，在各个方面都符合精密加工的条件。
高速加工中心主要是用于加工精密五金零件和产品，在实际运用当中，高速加工中心更多的是加工精密五金零件，而产品的加工我们更多是使用钻攻中心加工，只有在钻攻中心无法加工时，我们才会考虑使用高速加工中心。高速加工中心加工精密五金零件都是批量生产。