数控系统的组成
加工中心数控系统是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。其中数控装置是数控系统中最核心的部件，一般情况数控装置有两种类型，分别是NC装置和CNC装置这两种。NC装置是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置，而CNC装置是由计算机硬件和软件组成的计算机装置。由于计算机技术不断地发展，NC装置已经逐渐被CNC装置代替，CN装置迟早要被淘汰掉，尤其是微处理器和微型计算机在数控系统得到广泛应用后。
数控系统软件的应用
数控系统的软件一般情况下分为两种，分别是管理软件和控制软件，管理软件主要是对零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等进行一系列管理。而控制软件主要对编码、插补运算、刀具补偿、速度、位置等实行控制。
经检查发现立式加工中心主轴系统存在问题，根据报警现象，分析可能存在的主要原因有：
1)电动机绕组存在局部短路。
2)主轴驱动器控制板不良。
3)电动机连续过载。
另外，在维修时应仔细测量电动机绕组的各相电阻，如果发现U相对地绝缘电阻较小，证明该相存在局部对地短路。
（1）在使用高精cnc加工中心时力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
（2）使用高精cnc加工中心工作过程中尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响高精cnc加工中心的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
（4）避免采用占机人工调整方案。
(1)数控机床。采用数控技术或者装备了数控系统的机床，称为数控机床。数控机床是一种技术密集度和自动化程度都比较尚的机屯一体化加工装备，是实现数控加工的主体，是零件加工的工作机械。
(2)夹具。在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置统称为夹具。在机械制造过程中，夹具的使用十分广泛，从毛坯制造到产品装配以及检测的各个生产环节，都有许多不刚十类的夹具。夹具蝴来固定工件并位之保持正确的位置，是实现数按加工的纽带。
深度卡尺在我们平时价格的过程中会经常的使用到，深度卡尺使用起来也比较的简单方便具体操作步骤如下：
1、测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测探部的顶面上，注意不得倾斜，然后将主尺推上去，直至主尺测量与被测探部手感接触，此时即可读数；
2、由于主尺测量面小，容易磨损，所以在测量前需检查深度游标卡尺的0位是否正确；
3、深度游标卡尺一般都不带有微动装置，如果用带有微动装置的深度游标卡尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差；
4、由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、刺绣等缺陷的影响!
主要针对数控加工零件时的平口虎钳装夹。
（1）直柄圆棒对刀。此种办法是在主轴上装夹直柄圆棒。
假定X轴分中：移动主轴慢慢挨近工件的一边，当快挨近时，运用平行块塞进圆棒和工件已加工面之间的间隙，当感觉轻松推进时，拿出平行块后，继续移动主轴，再塞平行块，若是依然轻松塞进去或塞不进去时，则再移动主轴，如此往复，直至刚好能够塞进去，然后把相对坐标的X轴归零；接着移动主轴到工件另一侧，相同的操作办法，得出X轴的总值，移动主轴到总值的一半值（工件中间）后设定坐标系。此种办法的长处是操作简单、需要的工具价值不高；缺点是操作步骤较多、过程繁琐，对刀精度不高。
如果说是一些负荷比较小的龙门铣镗床加工，那我们建议大家用有抗腐蚀和抗泡沫作用的润滑剂，因为我们在进行金属切削的时候由于他的类型比较多所以对我们的龙门铣镗床加工会有一定的质变，这样他的抗腐蚀和抗氧化能力就会改变。我们常常用HL类型的液压油，这样龙门铣镗床加工在易啊不能的温度中进行操作就不会有问题。
如果我们的龙门铣镗床加工要进行切削，那他的类型就比较多，构成和加工的精准度以及自动化的程度还有我们作业的环境都是不一样的，因此他们对润滑剂的要求也是不一样的。那我们怎么来选择适合我们的润滑剂呢？
根据需要，加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小定位误差，减少装夹时间，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成 FMS 的基本手段。
一、对工作台自动交换装置的要求加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：
1、工作台数量适当 一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。
2、交换时间短 多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。
3、交换空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、工作台重复定位精度高
二、工作台自动交换装置的类型
1、回转交换式 交换空间小，多为单机时使用，
2、移动交换式 工作台沿导(滑)轨移至工作位置进行交换，多用于加工中工位多、内容多的情况。
1、主轴本身径向跳动带来的影响
产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。
2、刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响
刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。
数控车床加工工艺分析要准确
1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点
车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在保证工艺基准和设计基准，以至于检测基准和编程原点等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性上打消了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。