寅通精密机械

 无锡CNC加工数控加工种类
 
　　电火花加工
　　
　　放电加工 （EDM），有时俗称也称为电火花加工，电火花侵蚀，燃烧，开模，或丝的侵蚀，是在其中所期望的形状是用电子放电（火花）得到的制造工艺。 材料从工件通过一系列 快速重复的去除电流的两个电极，由一个分隔间的放电电介质流体和受电电压 。 一个电极被称为工具电极，或简称为“工具”或“电极”，而另一种是所谓的工件电极，或“工 件”。
　　
　　无锡加工中心加工
　　
　　当两个电极之间的距离减小时，强度的电场在电极之间的空间变得比的强度电介质 （在某点（S）至少），打破，允许电流之间的流两个电极。 这种现象是一样的击穿电容器 。  其结果，材料是从两电极除去。 一旦电流停止流动（或者被停止 - 取决于发电机的类型），新的液体介质通常是输送到电极间的体积使固体颗粒（碎片），以被带走和电介质的 绝缘礼来被恢复。 添加新的液态电介质中的电极间的体积通常被称为冲洗。 另外，一个电流流过之后，两个电极之间的电位差被恢复到它是什么故障之前，使一个新的液体介电 击穿可以发生。
　　
　　电火花线切割
　　
　　也称为线切割电火花，灼热丝电火花，或旅游线切割，这个过程采用电火花加工或移除材料与任何导电材料的行驶电极丝。 线电极通常由黄铜或锌涂层的黄铜材料。
　　

       1、在润滑面的地方，用手指轻轻触摸润滑面的表面，看是否有无油膜。
　　2、润滑面确认：观察，如果油管内有油，但油没有流出，应将接头拆下，检查管内是否有油流动。手动润滑方法机床长时间没有进行操作可能会导致润滑油膜破裂，导致滑动面磨损甚至烧毁。解决：可通过机床的控制面板点击“点动按钮”手动润滑使润滑泵工作即可！
　　3、空气排除方法分以下几点：
　　a.为了排除主管路的空气，必须将管路末端的分配器旋开；　　
　　b.按主显示器上的控制面板启动润滑泵，以排除主管路里面的空气；　
　　c.旋紧分配器接头以免在次进入空气；
　　d.将支管路的接头取下；　
　　e.按润滑泵按钮清空支管路里面的空气；
　　f.都排除后，锁紧接头即可！　
　　无锡CNC加工技术-润滑油注意事项：
　　a.润滑油必须清洁；
　　b.定时清洗贮油罐，及清洗更换进油口的滤油网；　
　　c.初次使用或者更换零件后，第一时间排尽所有管路中的空气，确保每个润滑点都能够出油！

 一、开机准备

 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、工件装夹
 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数

  如何避免CNC加工中心可能出现的安全问题

1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。

  在正常情况下，工件坐标系原点可以射在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令为零或接近零时，刀具就会直接指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台或夹具基面；在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。