数控体系功用分为根本功用与选择功用，能够从控制办法、驱动办法、反响办法、查看与丈量、用户功用 、操作办法 、接口办法和确诊等方面去衡量。根本功用是一定供应的，而选择功用只需当用户选择了加工基地这些功用后，厂家都会供应，需另行加价，且定价一般较高。
对数控体系的功用一定要依据机床的功用需要来选择，订货时既要把需要的功用订全，不能丢失，一同避免使用率不高构成浪费，还需要注意各功用之间的关联性。在可供选择的数控体系中，功用凹凸不一样很大。报价也可相差数倍。
数控体系功用分为根本功用与选择功用，能够从控制办法、驱动办法、反响办法、查看与丈量、用户功用 、操作办法 、接口办法和确诊等方面去衡量。根本功用是一定供应的，而选择功用只需当用户选择了加工基地这些功用后，厂家都会供应，需另行加价，且定价一般较高。
对数控体系的功用一定要依据机床的功用需要来选择，订货时既要把需要的功用订全，不能丢失，一同避免使用率不高构成浪费，还需要注意各功用之间的关联性。在可供选择的数控体系中，功用凹凸不一样很大。报价也可相差数倍。
一加工中心位置环境要求
加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。
二.电源要求
一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
1、在润滑面的地方，用手指轻轻触摸润滑面的表面，看是否有无油膜。
2、润滑面确认：观察，如果油管内有油，但油没有流出，应将接头拆下，检查管内是否有油流动。手动润滑方法机床长时间没有进行操作可能会导致润滑油膜破裂，导致滑动面磨损甚至烧毁。解决：可通过机床的控制面板点击“点动按钮”手动润滑使润滑泵工作即可！
3、空气排除方法分以下几点：
a.为了排除主管路的空气，必须将管路末端的分配器旋开；
b.按主显示器上的控制面板启动润滑泵，以排除主管路里面的空气；
c.旋紧分配器接头以免在次进入空气；
d.将支管路的接头取下；
e.按润滑泵按钮清空支管路里面的空气；
f.都排除后，锁紧接头即可！
无锡CNC加工技术-润滑油注意事项：
a.润滑油必须清洁；
b.定时清洗贮油罐，及清洗更换进油口的滤油网；
c.初次使用或者更换零件后，第一时间排尽所有管路中的空气，确保每个润滑点都能够出油！
一、加工中心复合材料的种类
复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：
1、纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
2、夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、工件装夹
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数
如何避免CNC加工中心可能出现的安全问题
1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
在正常情况下，工件坐标系原点可以射在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令为零或接近零时，刀具就会直接指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台或夹具基面；在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。