高速切削得到工业界越来越广泛的应用，其具有的优越性主要表现在以下几点：
1.可提高生产效率。高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。
2.降低了切削力。由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削力至少可降低30%。目前我国部分车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上;机床主轴转数在30000r/min以上。
3.提高了加工质量。由于切削深度、切削宽度和切削力都很小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的精确性，也使得切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低粗糙度加工。
4.简化了加工工艺流程。高速切削则可以直接加工淬火后的材料，在很多情况下可完全省去放电加工工序，消除了放电加工所带来的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工。