寅通精密机械

 数控加工中刀具的寿命是与切削用量有密切关系的，因此在制定切削用量时，刀具的选择就很重要了。刀具寿命一般有最高和最低之分，前者是与单件工时有关，而后者则是与工序成本有关。
     考虑刀具的寿命时，应根据刀具复杂程度、制造成本等来进行确定。如果是用于操作比较复杂的多刀机械设备，那么应选择寿命高的，而且可靠性要好。
     数控刀具，它是刀具的一种，它对刀具的要求要高于普通的，不仅需要好的刚性、强度和精度，而且还要求尺寸稳定、耐用性好。
      2.数控车削用刀具的选择
     数控车削用刀具，它一般有型车刀、尖形车刀和圆弧形车刀这三类。我们在进行选择时，应结合数控加工的特点，进行全面地考虑，并且还要兼顾刀具本身，以便选择到最合适的。
     3.数控铣削用刀具的选择
   对数控铣削用刀具的主要要求是：有足够的刚度，且能够很好使用。所以，我们要把这些考虑在内，以便选择到最合适的。

       数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。
       数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的******用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。
       连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。